정의된 기능을 갖춘 부품을 위한 3D 프린팅
같은 모양이라도 소재, 인쇄 방향, 디자인에 따라 다르게 나타날 수 있습니다. 브래킷은 고정 지점 근처에 강성이 필요하고, 클립은 설치 중에 구부러져야 하며, 인클로저에는 커넥터와 케이블을 위한 여유 공간이 필요합니다. 이러한 요구 사항은 우리의 설계 및 프로세스 선택을 안내합니다.
강도와 강성을 고려한 설계
FFF는 열가소성 수지를 층으로 증착합니다. 인쇄된 부품은 해당 레이어에 따른 하중에 다르게 반응할 수 있습니다. 우리는 하중에 맞게 인쇄 방향, 벽 두께 및 보강 형상을 선택합니다. 리브는 브래킷 편향을 줄일 수 있는 반면, 부드러운 전환은 장착 지점 근처에 하중을 분산시킬 수 있습니다.
일체형 부품으로 조립이 단순화됩니다.
크기와 기하학적 구조가 허용하는 경우 벽, 리브 및 장착 기능을 함께 인쇄할 수 있습니다. 이렇게 하면 별도의 섹션 사이의 조인트가 제거됩니다. 더 긴 패널과 커버는 조립 접근 및 외관을 위해 조인트가 배치된 모듈로 나눌 수 있습니다.
작동 환경을 위한 재료
견고한 하우징, 유연한 클립 및 댐퍼에는 서로 다른 속성이 필요합니다. 우리는 온도, 햇빛, 습기, 윤활제와의 접촉 및 반복 하중을 고려합니다. 강화 폴리머의 경우 구체적인 등급과 인쇄 방향을 검토합니다. 재료 데이터는 선택을 알리고 완성된 부품과 해당 용도에 대한 적합성을 평가합니다.
중요한 부분에 맞는지 확인하기
구멍 직경, 패스너 간격 및 커넥터 간격은 부품이 맞는지 여부를 결정합니다. 우리는 중요한 치수에 동의하고 필요한 경우 시험 부품을 사용합니다. 실제 어셈블리에서 확인하면 배치를 만들기 전에 모델을 조정할 수 있습니다.
FFF
필라멘트 제조에서는 열가소성 수지를 층별로 적층합니다. 부품에 하중이 전달될 때 레이어 방향이 중요합니다.
MSLA
포토폴리머 수지는 미세한 디테일을 지닌 작은 부품용으로 고려됩니다. 각 제제는 작동 조건에 따라 평가되어야 합니다.
재료