機能が定義された部品の 3D プリント
同じ形状でも素材、印刷方向、デザインによって性能が異なります。ブラケットには固定点付近の剛性が必要で、クリップには取り付け中に屈曲する必要があり、エンクロージャにはコネクタとケーブルのためのクリアランスが必要です。これらの要件は、設計とプロセスの選択の指針となります。
強度と剛性を考慮した設計
FFF は熱可塑性プラスチックを層状に堆積させます。印刷された部品は、これらの層に沿って、または層を越える荷重に対して異なる応答をする可能性があります。負荷に合わせて印刷の向き、肉厚、補強形状を選択します。リブによりブラケットのたわみが軽減され、スムーズな移行により取り付けポイント付近の荷重が分散されます。
一体型部品により組み立てが簡素化
サイズと形状が許せば、壁、リブ、取り付けフィーチャーを一緒に印刷できます。これにより、別々のセクション間の接合部が削除されます。長いパネルとカバーは、アセンブリへのアクセスと外観を考慮して位置決めされたジョイントを使用してモジュールに分割できます。
使用環境資材
剛性の高いハウジング、柔軟なクリップ、ダンパーには異なる特性が必要です。温度、日光、湿気、潤滑剤との接触、繰り返しの負荷を考慮します。強化ポリマーについては、特定のグレードと印刷方向を見直します。材料データにより選択が決定され、完成部品とその用途に対する適合性が評価されます。
重要な箇所でのフィット感のチェック
穴の直径、留め具の間隔、コネクタのクリアランスによって、部品が適合するかどうかが決まります。私たちは重要な寸法について合意し、必要に応じて試用部品を使用します。実際のアセンブリで確認することで、バッチを作成する前にモデルを調整できます。
FFF
フィラメント製造では、熱可塑性プラスチックを層ごとに堆積させます。部品に荷重がかかる場合、層の方向が重要になります。
MSLA
微細なパーツにはフォトポリマー樹脂を採用。各配合は動作条件に照らして評価する必要があります。
材料